Para una importante cadena de centros comerciales y supermercados de una conocida marca a nivel nacional, nos encargan para tres de sus almacenes logísticos de 19 grupos de aspiración dinámica modelo ATOSDIN-710 con mitra de sujeción a cubierta fabricada a medida, extractor trifásico de 17.500 m3/h. e interruptor de seguridad paro-marcha.

Iniciamos el proceso de producción fabricando las bases de sujeción a cubierta. Al ser para tres naves industriales diferentes, cada partida de grupo de aspiración tendrá su medida correspondiente.

Seguidamente, montamos los extractores conectando un cable de 4 metros para su posterior conexión eléctrica. De esta manera, el cliente no tendrá que manipular el motor y así evitaremos posibles problemas eléctricos.

Los extractores trifásicos instalados en los grupos de aspiración dinámica tienen las siguientes características técnicas:

Ventiladores helicoidales murales. con hélice de plástico reforzada en fibra de vidrio

Ventilador:
– Marco soporte en chapa de acero
– Hélice en poliamida 6 reforzada con fibra de vidrio
– Rejilla de protección contra contactos según norma UNE 100250
– Modelos 71. 80. 90 y 100. la rejilla de protección se suministra como accesorio
– Dirección aire motor-hélice

Motor:
– Motores eficiencia IE-2. excepto potencias inferiores a 0.75 Kw. monofásicos y 2 velocidades.
– Motores clase F. con rodamientos a bolas. protección IP55. excepto modelos monofásicos desde el tamaño 45 hasta el tamaño 63. protección IP54.De 1 ó 2 velocidades según modelo
– Monofásicos 230V-50Hz. y trifásicos 230/400V-50Hz(hasta 5.5CV) y 400/690V 50Hz(potencias superiores a 5.5CV)
– Temperatura de trabajo: -25ºC+ 60ºC

Acabado:
– Anticorrosivo en resina de poliester polimerizada a 190ºC. previo desengrase alcalino y pretratamiento libre de fosfatos.

Bajo demanda:
– Conjunto motor. hélice y rejilla (versión F)
– Grupo motor hélice. versión G.
– Dirección aire hélice-motor.
– Bobinados especiales para diferentes tensiones.

Una vez montados extractores en los cuellos de diámetro 750 mm., de los grupos de aspiración, fijamos las escuadras de sujeción donde posteriormente irán fijados los tapa-aguas anti-regolfantes.

El cliente nos solicita que todos los grupos de ventilación lleven instalado un interruptor de seguridad paro – marcha para evitar posibles riesgos laborales.

Para finalizar, instalamos los tapa-aguas con cono inverso interior y los grupos dinámicos están listos para ser enviados a nuestro cliente tras la aprobación de nuestro departamento de calidad.