En pocas palabras: Para extraer calor y vapor de una nave industrial no basta con elegir un ventilador por diámetro. En este trabajo estudiamos la zona de cocción de alimentos, la cubierta y el montaje de extractores de 800 mm sobre bases fabricadas para una separación entre correas de 2.500 mm.
Un cliente con una nave industrial dedicada a la cocción de alimentos precisa un sistema de extracción de calor, vapor y renovación del aire para una nueva máquina que acaba de instalar en una zona en concreto de la nave industrial. La cubierta de la nave tiene una característica especial y es que las correas las tiene con una separación.de 2.500 mm.. Para conseguir una buena aspiración y evitar una estructura auxiliar de sustentación, diseñamos y fabricamos las bases de sujeción a cubierta a la misma medida y con su correspondiente % de inclinación.
En la imagen superior, podemos apreciar las bases ya fabricadas y listas para la instalación del extractor dinámico. En este caso y al precisar un gran caudal de extracción, para evitar las dispersión del calor y humo por el resto de las instalaciones se ha optado por extractores de diámetro 800 mm. por lo que su montaje se realiza mediante brida con aro, para asegurar el correcto anclaje y la mínima vibración del grupo.
Las características técnicas de los extractores son las siguientes :
entiladores helicoidales murales o tubulares. versión PL equipados con hélice de plástico y versión AL equipados con hélice de aluminio.
Ventilador:
– Dirección aire motor-hélice
– Hélices versión PL en poliamida 6 reforzada con fibra de vidrio y versión AL en fundición de aluminio. Los modelos HCT-40-2T y HCT-45-2T sólo en versión AL
– HCH: Aro soporte en chapa de acero
– HFT: Aro soporte en chapa de acero con doble brida y prensaestopas para entrada de cable
– HCT: Envolvente tubular en chapa de acero con caja de bornes exterior
Motor:
– Motores eficiencia IE-2. excepto potencias inferiores a 0.75 Kw. monofásicos y 2 velocidades.
– Motores clase F. con rodamientos a bolas. protección IP55. excepto modelos monofásicos desde el tamaño 45 hasta el tamaño 56. protección IP54. De 1 ó 2 velocidades según modelo
– Monofásicos 230V-50Hz. y trifásicos 230/400V-50Hz(hasta 5.5CV) y 400/690V-50Hz(potencias superiores a 5.5CV)
– Temperatura de trabajo : -25ºC+ 50ºC
Acabado:
– Anticorrosivo en resina de poliester polimerizada a 190ºC. previo desengrase alcalino y pretratamiento libre de fosfatos.
Bajo demanda:
– Dirección aire hélice-motor.
– Hélices reversibles 100%.
– Bobinados especiales para diferentes tensiones.
– Certificación ATEX Categoría 2
Velocidad 720 r.p.m.
Caudal 22.000 m3/h.
Potencia 0,75 kW.
Nivel presión sonora 71 dB(A)
Estas unidades de extracción solo tienen que funcionar con la maquina de nuestro cliente en marcha, por lo que instalamos registros de sobrepresión que abrirán y cerrarán la aspiración con la puesta en marcha y paro del motor. En estos casos y antes de la verificación final ya se ponen en marcha los motores con el fin de calibrar la apertura de los ejes del registro.
Los grupos de extracción por cubierta modelo ATOSDIN-800-8T-1, listos para su verificación final por nuestro departamento de calidad.
Galería de fotografías de ATOSDIN
Un caso real de extracción de vapor en una nave alimentaria
Este proyecto parte de una nueva máquina de cocción que concentra calor y vapor en una zona determinada de la nave. La singularidad de la cubierta es la separación de 2.500 mm entre correas: por eso se diseñaron bases a medida, capaces de integrar los equipos en la geometría disponible.
La actuación documenta extractores de 800 mm, un caudal indicado de 22.000 m³/h por equipo y registros de sobrepresión asociados al arranque y parada del motor. Son características de este trabajo, no una recomendación de tamaño o caudal válida para todas las naves.
Qué comprobamos al seleccionar un extractor de cubierta
El dimensionamiento debe relacionar el foco de calor o vapor, la cantidad de aire que debe extraerse, las entradas de aire de reposición y las pérdidas de carga. Elegir únicamente por diámetro o por volumen total de la nave puede conducir a una solución inadecuada.
También analizamos la pendiente, la separación de las correas, los anclajes, la estanqueidad de cubierta y el acceso para mantenimiento. Las fichas de motor y ventilador deben revisarse para las condiciones reales del proceso, especialmente cuando hay temperatura, humedad o contaminantes.
Información que necesitamos para estudiar tu proyecto
- Describir la máquina o proceso que origina calor y vapor.
- Facilitar planos, distancia entre correas y pendiente de cubierta.
- Precisar horario de funcionamiento, alimentación eléctrica y necesidades de renovación.
Datos útiles de esta instalación y criterios para otra nave
- Dato de la obra: La separación entre correas de 2.500 mm condicionó las bases de cubierta; el diámetro de 800 mm fue la solución descrita para esa instalación.
- Elección actual: En otra nave debemos revisar el foco de calor o vapor, la aportación de aire, el caudal requerido y la disposición de la cubierta.
- Límite: Ni 800 mm ni 2.500 mm son dimensiones recomendadas para todas las naves; son datos de este proyecto.
Preguntas frecuentes sobre extractores para naves industriales
¿Por qué se eligieron extractores de 800 mm para esta nave?
El proyecto buscaba retirar calor y vapor de una máquina de cocción y necesitaba una extracción importante. El diámetro responde al estudio de ese caso y no debe extrapolarse sin calcular otra instalación.
¿Qué significa la separación entre correas de 2.500 mm?
Es la distancia entre elementos de soporte de la cubierta descrita en la obra. Condicionó la longitud de las bases de fijación que diseñamos para los extractores.
¿Qué es una base o mitra de cubierta a medida?
Es la pieza de adaptación entre el tejado y el equipo de ventilación. Se configura según la pendiente, la geometría y el espacio disponible, y debe instalarse garantizando anclaje y estanqueidad.
¿Los extractores pueden funcionar solo cuando funciona la máquina?
Sí. En esta actuación la extracción se vinculó al funcionamiento de la máquina y se utilizaron registros de sobrepresión para acompañar los ciclos de trabajo.
¿Para qué sirven los registros de sobrepresión?
Son elementos de cierre que pueden abrirse por la acción del flujo o de la presión del extractor. Su selección debe considerar las pérdidas de carga y la posición del montaje.
¿Es suficiente instalar extractores para renovar el aire de la nave?
No siempre. El aire evacuado debe poder reponerse mediante entradas adecuadas, y el sistema completo debe dimensionarse para la actividad.
¿Qué ventajas tiene fijar un extractor de gran diámetro mediante brida?
En este proyecto se utilizó brida con aro para asegurar el anclaje del grupo de 800 mm. El sistema de sujeción debe responder a cargas y vibraciones reales.
¿Qué datos de ruido deben comprobarse?
Conviene consultar las condiciones de medida y el nivel sonoro de la ficha específica, además de la distancia a puestos de trabajo o receptores sensibles.
¿La extracción de calor y la de vapores se calculan igual?
No necesariamente. El tipo de contaminante, su temperatura y su origen condicionan captación, materiales y caudales; por eso estudiamos cada proceso.
¿Qué necesitamos para valorar una nave similar?
Plano de cubierta, dimensiones de la nave, características de las máquinas, fotos, horarios y objetivo de ventilación. Con ello podremos proponer un estudio adecuado.
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¿Necesitas fabricación a medida o asesoramiento técnico?
En ATOSDIN estudiamos cada proyecto en función de sus medidas, uso y condiciones de montaje. Puedes enviarnos tu consulta por cualquiera de estas tres vías: WhatsApp 637 505 397 · formulario de contacto · attclientes@atosdin.es. Te asesoraremos sobre la solución adecuada.
